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熱噴鋅加工與電弧噴鋅加工有什麽區別

添加時間:2018-11-13  來源:常州市豆奶app下载官网機械有限公司

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅加工塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方麵與電弧噴鋅加工存在較大差別,一般來說,在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀複雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時,采用電弧噴鋅(鋁)長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明,熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命,鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝,事實上熱鍍鋅表麵塗裝有機塗層的結合力是比較低的,很難保證漆膜長時間不脫落。      在ISO14713標準和BS5493標準中,對於海洋環境等嚴重腐蝕環境,隻有熱噴塗鋅或鋁塗層(封閉最好)可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴塗(鋅)熱浸鍍(鋅)塗層形成原理   利用電弧噴塗設備,將純金屬線材(鋅、鋁及其合金等)通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除鏽後的鋼鐵工件表麵,形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和麵漆塗裝,可形成具有良好外觀的長效防腐複合塗層。鋼鐵工件經酸洗除鏽後,浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後,使工作沾滿鋅液,再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度   無論是機械化噴塗還是人工噴塗,都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同,可以設計不同的塗層厚度,噴塗操作時可以控製塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中,液態鋅黏附在工件表麵,由於低凹部位鋅層較厚,鍍層厚度存在不均勻性,也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄,低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求,很大和很小的工件都能噴塗,但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限製,尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表麵的確良升溫一般不超過100~150℃,而且熱量散失快,溫度保持時間很短,不會造成工件變形和退火。溫度高,對長的構件和薄壁工件必然會產生變形,因此在鍍後需要對工件進行校直,對於形狀複雜工件校直很難達到原狀,校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除鏽。酸洗除鏽。殘存的酸液難以衝洗幹淨,會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修複電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷,但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷,可以在現場采用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修複,充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中,還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷,或是焊接造成的塗層損壞,都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修複,隻能采用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工,甚至可以高空作業。隻能在廠內熱浸鍍,不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和麵漆的複合塗層係統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關,一般低於10~15年。壽命周期成本低較高.

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